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这些方面都做好,预拌砂浆才能真正发挥作用!

发布时间:2020-05-20  

  我国预拌砂浆正处于快速发展阶段,预拌砂浆的使用有效减少了资源损耗,提高了工程质量,改善了城市环境。但是,目前预拌砂浆还存在较多质量问题,若不加以规范,将使其优势大打折扣,甚至起到反作用。预拌砂浆的质量控制需要从生产源头开始,包括原材料质量控制、成品质量控制、施工现场控制等各个方面,只有将这些方面都做好,预拌砂浆才能真正发挥作用。
 

预拌砂浆
 

  原材料控制
 

  01、胶凝材料

  水泥是水泥基预拌砂浆中基础原材料之一,水泥质量的好坏对建筑工程质量影响非常大。因此,加强水泥质量的检测对于确保建筑工程质量有着重要意义。

  预拌砂浆中的水泥宜采用通用硅酸盐水泥,且宜采用散装水泥,应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定。水泥进货应具有质量证明文件。水泥的主要技术要求可分为化学指标和物理指标两大类。试验室以检测水泥的物理指标为主。

  02、骨料

  骨料的选择应从含泥量、颗粒级配、有害物质、坚固性、体积密度、孔隙率等方面分析,并且试验室骨料入厂必须要对骨料颗粒级配、泥块含量、含泥量以及坚固性等进行检查,而其他项目则需要按批次抽检。其中,颗粒级配即砂中不同粒径颗粒搭配的比例情况,为提高水泥与砂浆强度,需要采用大小不同的颗粒进行配比。而含泥量则是砂中公称粒径小于80μm颗粒的含量,而泥块含量则是指砂中公称粒径大于125mm,经水洗或者手捏处理后小于630μm颗粒的含量。如果砂中含泥量与泥块含量过多,则会对砂浆强度、耐久性等造成影响,一般应控制含泥量≤3.0%,泥块含量≤2.0%。

  03、掺和料

  用在砂浆中的掺合料分为活性填料和惰性填料。活性填料指本身不具有水化活性或仅有微弱的水化活性,但在碱性环境或存在硫酸盐的情况下可以水化,并产生强度的填料。常用的活性填料有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉、钢渣粉。惰性填料是指没有活性,不能产生强度的物质,如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣等材料,其细度一般与水泥相近或更细。在砂浆中掺加惰性填料可以减少胶凝材料的用量,降低生产成本。用在砂浆中的掺和料应分别符合各自相关的国家、行业标准。

  04、外加剂

  用在预拌砂浆中的很少量的起到改善砂浆工作性能的物质。常用的砂浆外加剂有纤维素醚、可再分散乳胶粉、淀粉醚、减水剂、引气剂、消泡剂、抗裂纤维等。在生产不同品种的砂浆中选择不同的外加剂用于对砂浆进行改性。
 

  成品质量优化
 

  01、生产线控制

  整个生产过程要有详细的记录,做好烘砂过程控制、配料、搅拌以及在线初检等环节的原始记录。其中烘砂过程中要按照规定频次测定砂含水量与颗粒级配,将烘干砂的含水率控制在0.5%以内,颗粒级配保证满足砂浆配合比要求。搅拌则应选择用机械强制搅拌混合,搅拌工艺应严格按照砂浆配合比工艺卡进行,并做好搅拌设备状态与参数的记录。

  02、性能检测

  预拌砂浆性能指标分为快速检测指标与长期性能指标两种,其中快速检测指标分为保水率、凝结时间以及2h稠度损失率等,如果所有指标检测均合格,则该批次砂浆可以出厂,并出具出厂检验报告。另外,其他长期性能指标,如14d拉伸黏结强度、28d收缩率等,生产企业应在所有性能结果出来后3d内补报给工地。
 

  施工现场控制
 

  预拌砂浆由工厂预制完成,通过散装运输车运往工地散装筒仓中储存待用,散装筒仓应在显著位置标识预拌砂浆种类、强度等级、使用部位等内容。预拌砂浆企业向施工人员提供预拌砂浆使用说明书,包括砂浆特点、性能指标、使用方法、注意事项等。施工人员施工时应严格按照使用说明书要求操作,按照设计的强度等级使用对应的预拌砂浆。

  预拌砂浆是由生产企业按照最佳配合比生产的,故在施工过程中除加水搅拌外不能随意添加任何其他材料,以免影响材料性能。预拌砂浆搅拌用水应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定,用水量应符合说明书的要求。当气温或施工环境温度低于5℃时,预拌砂浆无有效的保温、防冻措施不得施工。

  预拌砂浆应随拌随用,搅拌均匀。砂浆拌和物应在使用说明书规定的时间内用完。砂浆拌和物在使用前应尽量覆盖表面防止水分流失,如砂浆出现泌水现象,应在使用前再次拌和。超过使用规定时间的砂浆拌和物严禁二次加水搅拌使用。

  为防止预拌砂浆离析,散装筒仓中的预拌砂浆不应用空,应始终保持5T~8T的余量。若发现散装筒仓下料不连续或堵塞时,应适量减小震动时间,并禁止敲击散装筒仓锥部,以免加剧预拌砂浆离析。散装筒仓停止使用或中断时间超过30min时应将搅拌轴及时清理干净,防止搅拌轴堵塞。

  目前建筑材料多样,为保证施工质量,请施工单位选用与基层墙体强度相适应的抹灰砂浆来进行施工,防止由于强度差别大,收缩不同引起的空鼓开裂。抹灰前应把基层清理干净,如油渍、浮灰等。混凝土、砂加气或灰加气砌块等基体抹灰前应进行界面处理。不同材质的基体交界处应采取防止开裂的加强措施,门窗口、墙角处的加强护角应提前抹好。抹灰砂浆使用时每层抹灰厚度不宜大于10mm,当抹灰厚度大于10mm时应分层抹灰,且应在前一层砂浆凝结硬化后再进行下一层抹灰。每层砂浆应分别压实、抹平,且抹平在凝结前完成。当抹灰厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施,如加网格布、钢丝网等。砂浆凝结前应防止快干、水冲、撞击、震动和受冻。砂浆施工完成,面层凝结后,必须及时对其进行保湿养护,以防止砂浆出现早期塑性开裂,砂浆养护时间不得少于一周。如遇夏季高温季节时,保证白天每隔4小时淋水不少于一次。

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